废金属破碎分选生产线是指对各类废旧金属轻薄物料进行破碎及分选，以获取高纯度有色金属的生产线。该生产线通过物理破碎与智能化分选技术，实现废金属的高效回收与循环利用，有效减少重金属污染及资源浪费。
首先，将轻薄物料投入撕碎机，破碎成约80 毫米的条状物，随后进入金属破碎机。金属破碎机的功能是去除金属表面的油漆、油污等杂质，并将轻薄物料压制成球，以提高每立方米的密度。经金属破碎机处理后，通过磁选得到纯度超过98% 的金属破碎料。磁选尾矿中含有塑料、贵金属、铝、铜等物质，尾矿进入涡流分选机进行金属与非金属分离，剩余物料则进入立式破碎机。立式破碎机将物料破碎成均匀颗粒，随后进入比重分选机分离铜和铝，分别获得纯度超过90% 的铝和铜。
设备配置：链式输送机+撕碎机+金属破碎机+磁选机+涡流分选机+立式金属破碎机+比重分选机（振动筛）
链式输送机：具备进料功能，输送量大，承载能力强。
锤式破碎机：将金属物料破碎成易于处理的形状和大小，破碎后的物料非常便于搬运和运输，便于后续回收利用。
磁辊：分选铁金属，磁极排列合理，磁选周转效率高，分选效果好。
涡流分选机：有色金属分离回收，分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，斥力强（可调），分选效率高，处理量大。
立式金属破碎机：可将物料破碎成均匀的颗粒。
除尘系统：清除生产线运行过程中产生的粉尘，改善现场工作环境，避免二次污染。
皮带输送机：输送能力强，输送距离长，结构简单，维护方便，易于实现程序控制和自动化运行。
电控系统：全线运行控制，一键启停，状态监控，故障定位与诊断，故障查询，过载监控与保护。
废汽车车身（不含发动机、变速箱、轮胎等）；
马口铁（彩钢瓦、铁桶、易拉罐等）；
家用电器（不含电机、压缩机、轴类等）；
自行车、卡车围栏及类似家用废旧金属；
金属罐（油漆桶、油桶、化工桶等）；
其他废钢（如密度小于 0.6 的块料、厚度≤6 毫米的钢板、型钢、钢结构件等）
分选效果好铜铝纯度可达90%
整个生产线无尘环境无污染
单位能耗低产量高经济效益好
生产线设计便捷高效生产效率高
英伟德机械作为一家领先的废弃物回收机械制造商，始终站在环境创新的前沿。
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