轮胎预处理设备主要用于轮胎破碎前的加工处理，根据轮胎的形状和尺寸，去除胎圈钢丝或将整胎切割成若干块，以方便进料和破碎。

- 自动化生产线流程

通过轮胎钢丝拉丝机将整条轮胎的钢丝拉出，然后整条轮胎进入双轴废旧轮胎撕碎机进行撕碎，产出30-50mm的橡胶块。

- 三合一机械加工

　　废旧轮胎直接放置在自动轮胎块切割机上，破碎成30—50毫米的橡胶块。自动轮胎块切割机集胎侧切割机、胎条切割机和轮胎块切割机的功能于一体，一键操作即可快速完成轮胎块的切割。切下的轮胎胎侧需要经过胎圈钢丝分离机分离钢丝，然后经过后续工序切割成条状和块状。

- 手工与机械加工的结合

• 废旧轮胎胎侧切割机: 用于切割分离废旧轮胎的胎侧与胎冠，是拆解破碎轮胎的首道工序设备。

• 废旧轮胎条切割机: 作为轮胎破碎生产线的第二道设备，用于将已切割成宽度约 30-40 毫米条状的轮胎进一步切割，是废旧轮胎拆解的必备设备。

• 轮胎块切割机: 作为轮胎破碎生产线的第三道设备，将切割成条状的轮胎进一步切成 3-5 厘米的小块，便于破碎机进行破碎处理。

- 配套设备:

• 胎圈钢丝分离机: 通过挤压方式分离轮胎中的钢丝，便于轮胎切割并减少刀具磨损的设备。

• 立式轮胎打包机: 用于处理废旧轮胎的设备，可将切割后的多块小尺寸轮胎打包成一体，便于存储。

轮胎颗粒生产线是指通过撕碎机将轮胎破碎成颗粒的生产线。通常按产出颗粒粒径划分，可分为 15-20 毫米粗颗粒生产线、3-5 毫米中颗粒生产线及 3 毫米以下细颗粒生产线。

适用物料

各类废旧橡胶制品，如废旧轮胎、橡胶鞋底、废旧水管、橡胶输送带等。

核心参数

• 产出粒径：1-20（毫米）

• 电机功率：110-220（千瓦）

• 生产能力：0.5-8（吨 / 小时）

-15-20mm废旧轮胎颗粒生产线

设备配置

撕碎机 + 钢丝分离机 + 磁选机（永磁除铁器）

工艺流程

• 粗碎：废旧轮胎经撕碎机破碎后，得到 50×50 毫米或更大的橡胶块。

• 钢丝分离与细碎：破碎后的橡胶块（≤100×100 毫米）通过钢丝分离机处理，加工成 10-15 毫米橡胶颗粒。

• 磁选除铁：磁选机进一步剔除颗粒中的铁磁性杂质（如残留钢丝），确保成品纯度。

工艺特点

• 高效除杂：钢丝分离机可同步去除轮胎中的钢丝和纤维，钢丝回收率≥98%。

• 耐磨设计：撕碎机刀具采用硬质合金材质，适应轮胎橡胶与钢丝的复杂工况，寿命≥1000 小时。

• 环保控制：设备配备粉尘收集接口，破碎过程粉尘浓度≤10mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

-3-5mm废旧轮胎颗粒生产线

设备配置

撕碎机 + 钢丝分离机 + 磁选机（永磁除铁器）+ 螺旋输送机 + 塑料破碎机

工艺流程

• 粗碎：废旧轮胎经撕碎机破碎，得到 50×50 毫米或更大的橡胶块。

• 一次钢丝分离与破碎：破碎后的橡胶块（≤100×100 毫米）通过钢丝分离机，加工成 10-15 毫米橡胶颗粒，同步分离出大部分钢丝。

• 磁选除铁：磁选机对 10-15 毫米橡胶颗粒进行二次除铁，剔除残留的铁磁性杂质（如细小钢丝碎片），确保杂质含量＜0.5%。

• 螺旋输送：磁选后的橡胶颗粒由螺旋输送机输送至塑料破碎机，输送过程中可配置振动筛预筛分，去除过大颗粒。

• 精细破碎：塑料破碎机将橡胶颗粒进一步破碎至 3-5 毫米，通过调节刀具间隙和筛网孔径（通常为 3-5 毫米）控制最终粒径。

-1-3mm废旧轮胎颗粒生产线

设备配置

撕碎机 + 钢丝分离机 + 磁选机 + 螺旋输送机 + 塑料破碎机 + 纤维分离机 + 直线振动筛（3mm 筛网，3mm 以上物料回料）

工艺流程详解

• 粗碎与钢丝分离

        废旧轮胎经撕碎机破碎为 50×50mm 以上橡胶块，随后通过钢丝分离机挤压处理，分离出胎圈钢丝（回收率≥98%），同时将橡胶块破碎至 10-15mm 粒径。

• 磁选除铁

        磁选机对 10-15mm 橡胶颗粒进行铁磁性杂质剔除（如残留钢丝碎片），确保铁含量＜0.1%，避免损坏后续精细破碎设备。

• 一级精细破碎

        螺旋输送机将磁选后的颗粒输送至塑料破碎机，通过刀具剪切作用破碎至 3-5mm 粒径，筛网孔径设定为 5mm，控制出料粒度均匀性。

• 纤维分离

        纤维分离机通过筛分或气流分选原理，将 3-5mm 橡胶颗粒中的纺织纤维（如尼龙帘线）分离出来（纤维去除率≥95%），纯净橡胶颗粒进入下一步筛分。

• 筛分与循环破碎

        合格物料：≤3mm 颗粒作为成品输出；

        不合格物料：＞3mm 颗粒通过回料系统重新输送至塑料破碎机，进行循环破碎，直至粒径达标。

         直线振动筛（3mm 筛网）对橡胶颗粒进行分级：

轮胎粉末生产线是指将各类废旧轮胎研磨成 5-80 目规格橡胶粉的生产线。

适用物料

各类废旧橡胶制品，如废旧轮胎、橡胶鞋底、废旧水管、橡胶输送带等。

核心参数

• 出料粒度：5-100（目）

• 电机功率：110-220（千瓦）

• 破碎产量：0.5-8（吨 / 小时）

10-100 目废旧轮胎磨粉生产线

设备配置

撕碎机 + 钢丝分离机 + 磁选机 + 螺旋输送机 + 粉碎机 + 纤维分离机 + 直线振动筛（3mm 筛网，3mm 以上物料回料）+ 圆振动筛 + 研磨机

工艺流程详解

• 钢丝预分离

        含钢丝的废旧橡胶（如各类轮胎）通过拔丝机初步提取胎圈钢丝（提取率≥95%），减少后续设备磨损。

• 粗碎与筛分一体化

        破碎：双轴刀具将轮胎破碎至≤100mm 粒径；

        筛分：滚筒筛分离出≤50mm 的橡胶颗粒，＞50mm 物料返回重新破碎。

经拔丝后的物料由链板输送机输送至专用轮胎撕碎机（双轴撕碎机与环形滚筒筛组合），同步完成破碎与筛分：

• 钢丝二次分离与除铁

       钢丝分离机通过挤压筛分剔除残留钢丝（分离效率≥98%）；

       磁选机进一步吸附铁磁性杂质（如钢丝碎屑），确保铁含量＜0.05%。

       破碎后的橡胶颗粒依次进入钢丝分离机和磁选机：

• 纤维分离与粗粉碎

       纤维分离机通过气流或筛分原理去除纺织纤维（如尼龙帘线，去除率≥95%）。

       螺旋输送机将纯净橡胶颗粒输送至粉碎机，破碎至 3-5mm 粒径（对应约 10-20 目），随后进入纤维分离机：

• 精细筛分与研磨

       直线振动筛分级：3mm 筛网分离出≤3mm 颗粒（约 20-40 目），＞3mm 颗粒返回粉碎机循环破碎；

       圆振动筛精细筛分：对≤3mm 颗粒按目标目数（如 40-80 目）进一步分级，不合格物料进入研磨机；

       研磨机细化：通过研磨辊或冲击磨将物料研磨至 5-100 目，筛网精度控制成品粒度偏差≤±2 目。